Ketika tabung tahan karat diledakkan untuk membuat profil jangkar, bahan abrasif itu sendiri dapat meninggalkan partikel yang menempel. Jika bahan abrasifnya terbuat dari baja atau pasir yang terkontaminasi, partikel besi akan menempel di permukaan. Di bawah lapisan film fluoropolimer, partikel-partikel tersebut terkorosi, mengembang, dan menghasilkan lepuh yang mengangkat lapisan dari dalam. Lapisan film tetap sempurna di permukaan sementara substrat di bawahnya berkarat.
Cara mengatasinya adalah kontrol proses, bukan pelapisan yang lebih baik. Blaster ini menggunakan bahan abrasif non-besi yang bersih seperti butiran kaca atau pasir tahan karat, pada bangku khusus, dan tabung tersebut dipasivasi dan diuji usap setelah peledakan. Uji tembaga-sulfat atau feroksil memastikan tidak adanya besi bebas pada permukaan terbuka. Layanan-pemilihan material memperlakukan pengujian-besi tertanam sebagai kriteria pelepasan batch. Film-PTFE yang terisi diterapkan hanya setelah hasil bersih.
Alat fabrikasi juga dikontrol. Penggilingan dan penyikatan setelah pasivasi menggunakan roda nonferrous, dan tabung tidak pernah disentuh dengan spatula baja. Komposit serat kaca-diterapkan di ruangan yang bersih, jauh dari fabrikasi baja. Pada setiap batch, catatan usap disimpan. Pengadaan menolak pemanas apa pun yang gagal dalam uji setrika.
Konsekuensi dari besi yang tertanam tersembunyi: lapisan film terlihat terikat pada saat pengiriman dan baru melepuh beberapa bulan kemudian, setelah partikel yang terperangkap terkorosi. Pada saat itu pabrik menganggap pelapisan gagal, padahal sebenarnya persiapan substrat gagal. Tanaman yang menerapkan uji usap dan peledakan nonferrous dapat menghentikan lepuh yang tertunda.
Hasilnya adalah substrat 316 yang bersih di balik film yang terikat. Kelongsong melindungi terhadap proses kimia, namun peledakan harus melindungi substrat terhadap dirinya sendiri. Profil jangkar yang bersih adalah fondasinya.
Kegagalan-besi tertanam sangat membuat frustrasi karena lapisannya sendiri baik-baik saja. Operator mengupas lepuh karena mengira ada cacat lapisan, hanya untuk menemukan partikel besi terkorosi yang tertanam di 316. Lapisan tersebut berhasil; persiapannya tidak. Oleh karena itu,-layanan pemilihan material memisahkan dua tanggung jawab: peledakan harus menggunakan pasir non-besi yang bersih pada bangku khusus, dan pelapis tidak boleh-menggiling ulang dengan roda baja. Penyeka feroksil atau tembaga-sulfat setelah peledakan adalah gerbangnya. Jika kapas berubah warna menjadi pelat-biru atau tembaga, tabung akan-acar ulang sebelum dilapisi. Pengadaan menolak batch apa pun tanpa catatan usap. Tanaman yang menelusuri penyebab lepuhnya, sebagian besar berasal dari pasir yang terkontaminasi, bukan PTFE. Setelah beralih ke peledakan non-ferrous khusus, lecetnya berhenti, dan uji tarik adhesi kelongsong tetap kuat.
Oleh karena itu, pengadaan memperlakukan spesifikasi abrasif sebagai item kontrak. Jenis pasir, dedikasi bangku, dan-swab pasca ledakan dituliskan dalam pesanan pembelian. Film berisi serat kaca-diterapkan hanya setelah hasil bersih. Pabrik yang mengaudit alat peledaknya menemukan bahwa-penggunaan ulang, pasir yang terkontaminasi adalah penyebab utama, dan setelah mereka beralih ke bahan abrasif non-besi murni,-besi yang tertanam akan berhenti melepuh. Profil jangkar yang bersih adalah dasar dari setiap kelongsong yang direkatkan.
Blasternya juga memakai sarung tangan dan menggunakan alat khusus, karena tangan kosong meninggalkan minyak yang tidak bisa ditutupi oleh film. Tabung dilapisi dalam jendela pendek setelah peledakan. Disiplin inilah yang menjaga profil jangkar tetap bersih. Hasilnya adalah substrat yang tetap bebas dari besi yang tertanam, dan lapisan film yang terikat tanpa lecet yang tersembunyi.
