Kegagalan delaminasi dan pelepasan berarti lapisan anti-korosi PFA terpisah dari dinding bagian dalam pipa dasar logam dalam bentuk lembaran atau balok. Lapisannya menonjol, berkerut dan rontok sebagian atau seluruhnya, sehingga kehilangan perlindungan isolasi sepenuhnya. Media korosif bersentuhan langsung dengan substrat baja dan dengan cepat menyebabkan lubang, karat, dan kebocoran penetrasi pada pipa dasar. Cacat ini sebagian besar disebabkan oleh ikatan yang buruk selama pembuatan lapisan dan kerusakan antarmuka bertahap selama-penggunaan jangka panjang, yang merupakan kegagalan besar yang umum terjadi pada pipa pemanas anti-korosi yang dilapisi.
1. Mekanisme Pemisahan Antarmuka
Lapisan PFA yang memenuhi syarat membentuk oklusi mekanis dan ikatan termal dengan dinding bagian dalam pipa logam setelah-sintering suhu tinggi. Jika pra-perlakuan seperti peledakan pasir dan penghilangan lemak pada permukaan bagian dalam pipa baja tidak selesai sebelum konstruksi lapisan, gemuk, kerak oksida, dan debu akan tertinggal di antarmuka, menyebabkan lemahnya daya rekat antara PFA dan bahan dasar. Selama operasi, medium menembus celah kecil pada batas ikatan di bawah tekanan. Infiltrasi pelarut, perbedaan ekspansi termal dan tekanan osmotik gas menghasilkan gaya jacking antara lapisan dan dinding pipa. Daerah ikatannya terkelupas sedikit demi sedikit dari tepi ke tengah sehingga membentuk lepuh. Dengan siklus suhu yang berulang, lapisan kehilangan daya rekatnya secara menyeluruh dan terlepas di area yang luas. Berbeda dari abrasi permukaan dan kerusakan akibat penuaan, kegagalan ini pada dasarnya adalah hilangnya kekuatan ikatan antara lapisan dan antarmuka substrat.
2. Posisi Khas yang Rawan Detasemen Lapisan
Siku pipa, tee, dan fitting berdiameter-bervariasi dengan permukaan bagian dalam yang rumit dan adhesi lapisan yang sulit dan seragam;
Tepi flensa ujung pipa di mana lapisannya rentan terhadap lengkungan dan media menyerang celah antarmuka terlebih dahulu;
Memperbaiki area lapisan yang ditambal dengan pengelasan sekunder dan fusi yang buruk antara lapisan PFA lama dan baru;
Saluran pipa horizontal panjang dimana gas terakumulasi di bagian atas untuk membentuk kantong udara dan terus mendongkrak lapisannya;
Bagian lapisan tipis dengan pemadatan sintering yang tidak mencukupi dan kekuatan ikatan antarmuka yang lemah.
3. Faktor Kunci yang Mempercepat Kegagalan Delaminasi
Perlakuan awal penghilangan karat dan degreasing dinding bagian dalam yang tidak memadai sebelum pemrosesan lapisan;
Suhu sintering dan waktu penahanan yang tidak wajar menyebabkan ikatan fusi tidak sempurna;
Kenaikan tekanan sistem yang cepat dan fluktuasi tekanan negatif menyebabkan lapisan menonjol dan terpisah;
Pelarut organik menembus antarmuka untuk mengurangi gaya gesekan oklusi antara lapisan dan pipa baja;
Pengangkatan transportasi yang tidak tepat menyebabkan deformasi ekstrusi eksternal dan retak antarmuka.
4. Tindakan Teknis-Kontrol Pencegahan Tautan Lengkap
① Standarisasi proses pretreatment dinding bagian dalam secara ketat
Terapkan peledakan pasir untuk mencapai kekasaran yang ditentukan, hilangkan minyak dan karat secara menyeluruh sebelum lapisan terbentuk.
② Optimalkan parameter pembentukan sintering-suhu tinggi
Kontrol suhu pemanasan, laju pemanasan, dan durasi pelestarian panas untuk mewujudkan ikatan antarmuka yang erat.
③ Hindari fluktuasi tekanan drastis dan vakum tekanan negatif dalam sistem
Konfigurasikan peralatan penstabil tekanan untuk mencegah perbedaan tekanan seketika akibat pengangkatan lapisan.
④ Perkuat perawatan penyegelan tepi pada flensa dan ujung pipa
Lakukan pembungkus tepi dan penyegelan sekunder untuk memblokir saluran infiltrasi pintasan menengah.
⑤ Hindari benturan keras dan ekstrusi selama pengangkutan dan pemasangan
Gunakan braket pemasangan khusus dan pelindung penyangga untuk mencegah deformasi badan pipa merobek antarmuka pengikat.
5. Tabel Perbandingan Efek Pencegahan
表格
| Mode Pemrosesan & Operasi | Risiko Detasemen Lapisan | Saran Aplikasi |
|---|---|---|
| Perlakuan awal yang disederhanakan + sintering tidak teratur + dampak tekanan yang sering | Lapisan{0}}luas yang terkelupas dalam waktu servis singkat | Matikan untuk pemeriksaan internal dan-segera perbaikan pelapisan ulang |
| Perlakuan awal terstandar + proses sintering yang presisi + tekanan sistem yang stabil | Secara efektif menahan delaminasi dan lepuh antarmuka | Spesifikasi standar produksi lapisan pabrik |
| Ikatan antarmuka yang diperkuat + penyegelan penuh tepi + pemeriksaan bagian dalam secara teratur | Masalah tersembunyi detasemen lapisan yang sangat rendah | Skema pilihan kondisi kerja media infiltrasi bertekanan tinggi dan kuat |
Kesimpulan
Kegagalan delaminasi dan pelepasan lapisan PFA berasal dari kekuatan ikatan antarmuka yang tidak mencukupi pada tahap produksi dan infiltrasi tekanan sedang yang merusak struktur oklusi selama pengoperasian. Pendekatan pencegahan inti mencakup perlakuan awal dinding bagian dalam yang terstandarisasi dan pembentukan sintering, pemblokiran jalur infiltrasi media pada tepi struktural, menstabilkan tekanan sistem untuk menghindari dampak tekanan diferensial, dan mencegah kerusakan akibat deformasi mekanis. Kontrol kualitas proses menyeluruh mulai dari pembuatan lapisan hingga penggunaan di lokasi dapat menghilangkan kegagalan anti-korosi dan risiko korosi substrat yang disebabkan oleh terkelupasnya lapisan tabung pemanas berlapis PFA.
