Kegagalan korosi galvanik mengacu pada dua jenis bahan logam berbeda dengan potensial elektroda berbeda yang dihubungkan secara listrik dan direndam dalam media korosif konduktif yang sama. Baterai primer terbentuk secara spontan, logam dengan potensi lebih rendah bertindak sebagai anoda dan mengalami pelarutan selektif yang dipercepat dan penipisan dinding, sedangkan bahan yang berpotensi lebih tinggi berfungsi sebagai katoda dan pada dasarnya terlindung dari korosi. Dinding tabung pemanas mengalami kehilangan material lokal dengan cepat dan akhirnya berlubang dan bocor, yang sering muncul pada sambungan kontak antara pipa baja tahan karat dan penyangga baja karbon, alat kelengkapan tembaga atau bagian struktural galvanis.
1. Pembentukan Sel Galvani dan Mekanisme Disolusi Anoda
Dalam elektrolit-yang mengandung media proses atau lingkungan air kental lembab, ketika berbagai jenis logam berada dalam kontak konduktif langsung, perbedaan potensial yang jelas terlihat pada permukaan logam. 316 baja tahan karat membentuk film pasivasi dengan potensial yang relatif tinggi dan menjadi katoda; baja karbon, aluminium, seng dan logam lainnya dengan potensial rendah berubah menjadi anoda dan lebih disukai menimbulkan korosi. Dalam beberapa struktur perakitan, jika lapisan pasivasi baja tahan karat rusak dan matriks terbuka bersentuhan dengan logam yang berbeda, baja tahan karat akan diubah menjadi anoda dan larut dengan kecepatan yang sangat cepat. Area anoda terus kehilangan ion logam secara terus menerus, dan laju korosi jauh lebih tinggi dibandingkan korosi seragam konvensional karena gaya penggerak beda potensial. Tidak seperti korosi celah yang terbatas pada celah sempit, korosi galvanik bergantung pada konduksi kopling bimetalik daripada ruang tertutup.
2. Posisi Khas Rawan Kerusakan Korosi Galvanik
Posisi kontak antara pipa baja tahan karat dan penyangga pipa baja karbon, klem dan braket tertanam;
Bagian sambungan berulir di mana pipa baja tahan karat dipasangkan langsung dengan baut dan mur baja karbon galvanis;
Bagian sambungan yang dilas atau diikat dengan komponen pelepas instrumen paduan tembaga, kuningan, dan aluminium;{0}}
Permukaan penyegelan flensa dengan penggunaan campuran gasket logam yang berbeda dan bantalan belitan logam;
Bagian pipa yang terkubur di dalam tanah tempat baja tahan karat dihubungkan ke jaringan pipa logam terkubur lainnya.
3. Faktor Penginduksi Inti yang Mempercepat Kegagalan Korosi Galvanik
Kontak langsung dan konduksi listrik antara logam yang berbeda tanpa tindakan isolasi insulasi;
Lingkungan sekitar mengandung komponen air, garam dan asam membentuk media elektrolit konduktif;
Area kontak logam anoda jauh lebih kecil daripada area katoda, sehingga menghasilkan kerapatan arus yang sangat tinggi dan percepatan korosi yang tajam;
Lapisan anti-korosi bagian luar pipa rusak sebagian, sehingga matriks logam terkena kopling elektrolit dan bimetalik;
Tidak ada proteksi anoda atau katodik korban yang dikonfigurasi untuk bagian pipa yang dikubur dan dipasang di luar ruangan.
4. Tindakan Teknis-Pencegahan dan Pengendalian Tautan Lengkap
① Tambahkan gasket dan bushing insulasi non-konduktif di antara permukaan kontak logam yang berbeda
Potong loop konduktif sel galvanik dari sumbernya.
② Menyatukan bahan pengencang, penyangga, dan alat kelengkapan pipa agar konsisten dengan baja tahan karat 316
Hilangkan perbedaan potensial yang disebabkan oleh ketidaksesuaian material secara mendasar.
③ Melengkapi lapisan anti-korosi penuh dan perlindungan penyegelan untuk dinding luar pipa dan bagian sambungan yang terbuka
Isolasi infiltrasi elektrolit untuk menghindari pembentukan kondisi sel mikro konduktif.
④ Susun blok anoda korban pada posisi sambungan bimetalik utama untuk melakukan korosi anoda, bukan pada badan pipa
Pindahkan kehilangan korosi ke material korban yang dapat diganti.
⑤ Periksa secara teratur titik-titik pengelupasan lapisan dan kegagalan insulasi pada area kontak penyangga
Perbaiki lapisan pelindung yang rusak untuk mencegah korosi kopling secara tiba-tiba.
5. Tabel Perbandingan Efek Pencegahan
表格
| Mode Perakitan & Perlindungan | Risiko Korosi Galvanik | Saran Aplikasi |
|---|---|---|
| Kontak bimetalik langsung + tanpa insulasi + lapisan anti-korosi luar rusak | Perforasi lokal yang cepat terjadi dalam-operasi jangka pendek | Tambahkan isolasi insulasi dan perbaiki lapisan anti-korosi dinding luar |
| Pencocokan bahan homogen + isolasi insulasi penuh + lapisan penyegelan utuh | Secara efektif memblokir loop baterai utama dan menahan korosi yang dipercepat | Spesifikasi pemasangan standar untuk pencocokan komponen berbeda dari pipa pemanas baja tahan karat |
| Perlindungan anoda korban terdistribusi + pengujian ketahanan isolasi berkala + pemeliharaan lapisan berkala | Risiko kebocoran penipisan cepat yang sangat rendah yang disebabkan oleh kopling perbedaan potensial | Skema pilihan untuk jaringan pipa terkubur dan jaringan pipa pemanas rakitan multi-komponen |
Kesimpulan
Korosi galvanik pada tabung pemanas baja tahan karat 316 dipicu oleh perbedaan potensial antara logam berpasangan berbeda dan media elektrolit, yang membentuk baterai primer yang menyebabkan percepatan pelarutan anodik dan penetrasi dinding pipa. Strategi pencegahan inti mencakup isolasi logam yang berbeda dengan bagian insulasi, menyatukan kualitas material pendukung dan pengikat, memperkuat penyegelan anti-korosi dinding luar, menerapkan perlindungan anoda korban, dan melakukan inspeksi rutin terhadap lapisan pelindung. Seluruh proses-manajemen loop tertutup-pemilihan material aksesori pipa, konstruksi isolasi instalasi-di lokasi, dan pemeliharaan anti-korosi harian dapat menghindari kebocoran media secara tiba-tiba dan kecelakaan penghentian peralatan yang disebabkan oleh korosi galvanik bimetalik pada pipa pemanas.
