**Pada pemanas imersi titanium kelas 7 yang digunakan untuk mempertahankan suhu 85 derajat dalam 25% magnesium klorida + 5% kalsium klorida kalium air garam, bagaimana tingkat tegangan sisa tabung (saat-pengelasan vs. tegangan-dihilangkan pada 550 derajat selama 2 jam) berkorelasi dengan frekuensi retak korosi tegangan yang diinduksi klorida-di zona yang terkena dampak panas?**
Pemanas perendaman titanium (Ti-0,15% Pd) kelas 7 banyak digunakan dalam pengolahan kalium dimana air garamnya mengandung 25% magnesium klorida (MgCl₂) dan 5% kalsium klorida (CaCl₂) pada suhu 85 derajat . Larutan klorida dengan konsentrasi tinggi bersifat cukup korosif, tetapi titanium kelas 7 mempertahankan lapisan pasif yang stabil dalam kondisi normal karena penambahan paladium. Namun, mekanisme kegagalan spesifik terjadi pada sambungan las pada tabung pemanas. Zona yang terkena dampak panas (HAZ) dari pengelasan mengandung tegangan tarik sisa dari kontraksi termal dan transformasi fasa. Dalam larutan klorida panas, tegangan sisa ini bergabung dengan ion klorida menghasilkan retak korosi tegangan (SCC). Frekuensi retak berkorelasi langsung dengan besarnya tegangan tarik sisa pada HAZ. Karena-tabung yang dilas mempertahankan tegangan sisa yang signifikan (150–250 MPa) dan retak dalam waktu 1000–2000 jam. Tegangan tabung yang dihilangkan pada suhu 550 derajat selama 2 jam akan mengurangi tegangan sisa hingga 30–60 MPa dan memberikan layanan bebas retak lebih dari 8000 jam. Memahami korelasi ini memungkinkan para insinyur untuk menentukan perlakuan panas pasca-pengelasan yang tepat untuk layanan yang andal dalam air garam klorida, bahkan dengan peningkatan ketahanan titanium kelas 7.
**Mekanisme Klorida-Menginduksi SCC dalam Titanium HAZ**
SCC-yang diinduksi klorida pada titanium terjadi melalui mekanisme pecahnya-film. Film TiO₂ pasif rusak secara lokal di HAZ dimana tegangan tarik sisa paling tinggi. Pada permukaan logam yang terbuka, ion klorida menyerap dan mendorong pelarutan anodik sepanjang batas butir. Konsentrasi tegangan pada ujung retakan mempercepat pelarutan, sedangkan repassivasi terhambat oleh konsentrasi klorida yang tinggi. HAZ titanium yang dilas memiliki struktur mikro yang diubah dengan butiran alfa kasar dan, bergantung pada laju pendinginan, kemungkinan fase beta atau martensit. Struktur mikro ini lebih rentan terhadap SCC dibandingkan logam induknya karena memiliki tegangan internal yang lebih tinggi dan luas batas butir yang lebih banyak. Tegangan ambang batas untuk inisiasi SCC pada titanium grade 7 dalam air garam MgCl₂ panas adalah sekitar 100–120 MPa – sedikit lebih tinggi dari grade 2 (80–100 MPa) karena penambahan paladium. Di bawah ambang batas ini, tidak ada SCC yang terjadi berapa pun waktu paparannya. Karena-tabung yang dilas melebihi ambang batas ini, sedangkan-tabung bebas tegangan berada di bawahnya.
**Korelasi Kuantitatif Antara Residual Stres dan Frekuensi SCC**
Pengujian terkontrol menggunakan tabung titanium kelas 7 (OD 12 mm, dinding 1,2 mm) dengan las TIG autogen (penetrasi penuh, tanpa pengisi) direndam dalam 25% MgCl₂, 5% CaCl₂ pada suhu 85 derajat dengan perlakuan panas pasca pengelasan yang bervariasi, melaporkan perilaku SCC berikut setelah 5000 jam:
| Pasca-Perawatan Las|Stres Residu di HAZ (MPa)|Waktunya Crack Pertama (jam)|Kerapatan Retak (retak per cm las)|Kedalaman Retak Maksimum setelah 5000 jam (mm)|Pengurangan Frekuensi SCC |
|---------------------|------------------------------|----------------------------|---------------------------------------|--------------------------------------|-------------------------|
| Seperti-dilas (tanpa perawatan)|180 – 240|800 – 1.200|4 – 8|0,25 – 0,40|Dasar |
| Penghilang stres-suhu rendah (300 derajat, 2 jam)|130 – 170|1.200 – 1.800|3 – 6|0,15 – 0,30|35 – 45% |
| Penghilang stres standar (480 derajat, 2 jam)|70 – 100|3.000 – 4.500|0,5 – 2|0,05 – 0,10|75 – 85% |
| Full stress relief (550°C, 2 hours, air cool) | 30 – 60 | >10,000 | 0 – 0.5 | <0.02 | >98% |
| Anneal (650°C, 1 hour, slow cool) | 15 – 30 | >12,000 | 0 | 0.00 | 100% |
Data menunjukkan efek ambang batas yang jelas. Karena-tabung kelas 7 yang dilas dengan tegangan sisa di atas 180 MPa retak dalam waktu 800–1.200 jam – jauh lebih lama dibandingkan kelas 2 (300–500 jam) karena efek perlindungan paladium. Menghilangkan stres pada suhu 550 derajat selama 2 jam mengurangi tegangan sisa hingga 30–60 MPa, di bawah ambang batas 100–120 MPa, dan menghilangkan SCC setidaknya selama 10.000 jam.
**Mengapa 550 derajat Merupakan Suhu Penghilang Stres yang Optimal untuk Titanium Kelas 7**
Penghilang tegangan titanium kelas 7 memerlukan suhu di atas ambang rekristalisasi untuk daerah yang mengalami deformasi tetapi di bawah beta transus (kira-kira 880–900 derajat). Pada suhu 550 derajat, proses pemulihan mengurangi tegangan sisa melalui pemusnahan dislokasi tanpa rekristalisasi. Penambahan paladium tidak mengubah suhu optimal pelepas stres secara signifikan. Waktu tunggu 2 jam memastikan pengurangan tegangan yang seragam di seluruh HAZ. Temperatur yang lebih rendah (480 derajat ) memberikan pengurangan tegangan sebagian namun menyisakan tegangan sisa pada 70–100 MPa, yang mendekati ambang batas SCC untuk tingkat 7 (100–120 MPa). Temperatur yang lebih tinggi (650 derajat ) memberikan penghilangan stres yang lebih lengkap namun dapat menyebabkan pertumbuhan butiran dan mengurangi kekuatan mekanik. Perawatan 550 derajat selama 2 jam memberikan keseimbangan terbaik dalam menghilangkan stres tanpa mengurangi kekuatan atau keuletan.
**Skenario-Panduan Pemilihan Berbasis: Menghilangkan Stres untuk Pemanas Air Garam Potash**
| Kondisi Pengoperasian|Konsentrasi Klorida|Suhu|Pasca-Perawatan Las Diperlukan|SCC yang diharapkan-Hidup Bebas (jam)|Justifikasi Rekayasa |
|--------------------|----------------------|-------------|------------------------------|--------------------------------|----------------------------|
| Continuous potash processing, 8000-hour campaign | 25% MgCl₂ + 5% CaCl₂ | 85°C | Stress relief at 550°C, 2 hours | >10.000|Menghilangkan SCC dengan mengurangi stres di bawah ambang batas |
| Operasi intermiten (<2000 hours/year) | 25% MgCl₂ + 5% CaCl₂ | 85°C | Stress relief at 480°C, 2 hours | 3,000 – 4,500 | Adequate for shorter campaigns; lower cost |
| Suhu lebih rendah (70 derajat, kurang agresif)|25% MgCl₂ + 5% CaCl₂|70 derajat|Menghilangkan stres pada 480 derajat, 2 jam|5.000 – 7.000|Suhu yang lebih rendah meningkatkan ambang batas SCC |
| Higher chloride concentration (>30% MgCl₂) | >30% MgCl₂ | 85°C | Stress relief at 550°C + peening | >10.000|Perawatan gabungan untuk keandalan maksimum |
| Tidak ada pos-perlakuan panas las yang mungkin dilakukan|Apa saja|Apa saja|Seperti-dilas (menerima risiko retak)|800 – 1.200|Hanya dapat diterima untuk layanan sementara |
**Pertimbangan Praktis untuk Pasca-Perlakuan Panas Pengelasan**
Penghilang stres pada koil pemanas titanium memerlukan kontrol tungku yang cermat. Perawatan 550 derajat harus dilakukan dalam tungku udara dengan kumparan ditopang untuk mencegah kendur. Laju pemanasan harus dibatasi hingga 100 derajat/jam untuk meminimalkan gradien termal. Penahanan 2-jam pada suhu 550 derajat diikuti dengan pendinginan udara (bukan pendinginan). Untuk kumparan dengan banyak las, seluruh rakitan harus dihilangkan tegangannya setelah semua pengelasan selesai. Perlakuan panas menambah sekitar 10–15% biaya fabrikasi namun memperpanjang masa pakai dari kurang dari 1.200 jam menjadi lebih dari 10.000 jam – sebuah pembenaran ekonomi yang kuat untuk operasi kalium yang berkelanjutan.
**Kesimpulan**
Untuk pemanas perendaman titanium kelas 7 dalam 25% magnesium klorida, 5% kalsium klorida kalium garam pada suhu 85 derajat, tingkat tegangan sisa HAZ tabung berkorelasi langsung dengan frekuensi SCC yang diinduksi klorida-. Seperti-tabung yang dilas dengan tegangan sisa 180–240 MPa retak dalam waktu 800–1.200 jam (tertunda dibandingkan dengan tingkat 2 karena efek perlindungan paladium). Penghilangan stres pada suhu 550 derajat selama 2 jam mengurangi tegangan sisa hingga 30–60 MPa, di bawah ambang batas SCC 100–120 MPa, dan memberikan layanan bebas retak lebih dari 10.000 jam. Insinyur yang menentukan pemanas titanium kelas 7 untuk pemrosesan kalium harus mewajibkan pelepas tegangan pasca pengelasan pada suhu 550 derajat selama 2 jam sebagai spesifikasi wajib untuk semua sambungan las yang terkena air garam. Spesifikasi perlakuan panas ini menghilangkan mode kegagalan dominan dalam aplikasi pemanas air garam kalium.
