Kualitas pengelasan adalah salah satu faktor penentu yang memengaruhi-kinerja anti-korosi-jangka panjang dari tabung pemanas baja tahan karat 316. Tanpa pelindung argon internal yang efektif selama pengelasan pantat pipa, oksigen bersuhu tinggi dalam pipa akan bereaksi dengan logam cair, membentuk kerak oksida tebal berwarna biru, hitam, atau abu-abu pada pengelasan bagian dalam dan zona yang terkena dampak panas. Lapisan oksida yang rapuh ini tidak dapat membentuk film pasif kaya kromium-yang kontinyu. Setelah tabung pemanas digunakan, ion klorida dan media korosif akan menyerang dari lapisan oksida lepas, memicu korosi pitting, korosi celah, dan bahkan korosi intergranular di sepanjang lapisan las. Banyak tabung pemanas mengalami kegagalan kebocoran mulai dari permukaan las bagian dalam dalam beberapa tahun pengoperasian, sedangkan permukaan las bagian luar masih menunjukkan tampilan pembentukan yang lengkap dan berkualitas. Mengoptimalkan proses pelindung argon dua sisi internal dan eksternal dapat sepenuhnya menghilangkan cacat oksidasi bagian dalam pengelasan dan mengunci ketahanan korosi yang melekat pada bahan dasar baja tahan karat pada sambungan las. Oleh karena itu, spesifikasi perlindungan argon yang terstandarisasi sangat penting untuk menghindari kegagalan korosi dini pada peralatan pemanas yang disebabkan oleh pengelasan.
Kegagalan pelindung argon terutama berasal dari empat operasi non-standar yang umum: waktu pra-pembersihan yang tidak mencukupi menyebabkan sisa udara di dalam tabung, laju aliran argon yang tidak masuk akal menyebabkan aliran udara turbulen dan masuknya udara, tindakan penyegelan yang tidak tepat mengakibatkan infiltrasi udara terus-menerus selama pengelasan, dan penghentian dini pasokan argon sebelum lasan mendingin di bawah suhu sensitif oksidasi. Lapisan oksida pengelasan bagian dalam sulit dihilangkan dengan pengawetan dan pasivasi eksternal konvensional, dan bahkan pembersihan kimia pun sulit menghilangkan cacat oksidasi yang tertanam dalam di dalam lasan pipa sempit. Hanya dengan membangun ruang perlindungan argon tertutup di dalam pipa, menghabiskan oksigen sepenuhnya sebelum terjadinya busur api, dan mempertahankan perlindungan atmosfer inert hingga pendinginan las, oksidasi permukaan bagian dalam dapat dihindari secara mendasar. Diameter pipa, ketebalan dinding, dan proses pengelasan yang berbeda memerlukan parameter aliran argon dan mode penyegelan yang sesuai untuk menyeimbangkan efek perlindungan dan biaya produksi.
Tabel 1 Klasifikasi Diameter Pipa, Skema Pelindung Argon dan Parameter Proses Standar
表格
| Kelas Diameter Pipa | Diameter Tabung Nominal | Modus Penyegelan | Pra-Waktu Pembersihan | Laju Aliran Argon | Pasca-Waktu Tahan Argon Las |
|---|---|---|---|---|---|
| Diameter Kecil | Kurang dari atau sama dengan 25 mm | Sumbat karet-penyegelan penuh di kedua ujungnya | Lebih besar dari atau sama dengan 90 detik | 6–10 L/mnt | Lebih besar dari atau sama dengan 120 detik |
| Diameter Sedang | 25–80mm | Penyegelan bendungan tiup di kedua sisi las | Lebih besar dari atau sama dengan 120 detik | 10–15 L/mnt | Lebih besar dari atau sama dengan 150 detik |
| Diameter Besar | ＞80mm | Segel isolasi tiup lokal di dekat sambungan las | Lebih besar dari atau sama dengan 180 detik | 15–22 L/mnt | Lebih besar dari atau sama dengan 180 detik |
| Memperbaiki Pipa Panjang | Pipa rakitan yang tidak-dapat dilepas | Perlindungan bagian steker isolasi tiup sementara | Lebih besar dari atau sama dengan 240 detik | 12–18 L/mnt | Sampai suhu las di bawah 150 derajat |
Perusahaan harus merumuskan pedoman pengoperasian pelindung argon khusus untuk pengelasan tabung pemanas baja tahan karat, yang secara jelas melarang pengelasan internal di udara terbuka tanpa perlindungan gas inert. Sebelum konstruksi pengelasan, pemeriksaan kedap udara pada alat penyegel harus dilakukan untuk mencegah kebocoran udara selama pengisian argon. Operator pengelasan harus memperhatikan warna lasan bagian dalam setelah pengelasan: warna perak cerah atau emas muda menunjukkan perlindungan argon yang memenuhi syarat; las bagian dalam berwarna biru, abu-abu, atau hitam harus dipotong dan-dilas ulang alih-alih diperbaiki dengan pemolesan lokal. Setelah pengelasan, semua benda kerja yang memenuhi syarat harus dikenakan pasivasi pengawetan permukaan las untuk menghilangkan sedikit perubahan warna oksidasi luar dan memperbaiki kerusakan film pasif lokal. Semua catatan pengelasan termasuk mode perlindungan argon, parameter aliran, durasi pra-pembersihan, nomor tukang las, dan hasil inspeksi las harus diarsipkan dan dikaitkan dengan kode ketertelusuran batch produk. Untuk proyek anti-korosi utama, inspeksi pengambilan sampel endoskopi las bagian dalam harus dilakukan secara rutin untuk memverifikasi efek pelindung argon dan mencegah cacat oksidasi tersembunyi dalam batch.
Teknologi pelindung argon dua sisi-yang dioptimalkan menghilangkan bahaya tersembunyi korosi-yang paling umum terjadi pada tabung pemanas baja tahan karat 316. Dikombinasikan dengan kontrol masukan panas pengelasan, perawatan pelepas tegangan pasca-pengelasan, dan proses pasif pengawetan terpadu, hal ini memastikan bahwa sambungan las memiliki kinerja anti-korosi yang konsisten dengan logam dasar. Manajemen perlindungan gas inert yang ketat secara efektif menghindari kecelakaan kebocoran korosi lokal yang dipicu oleh pengelasan, meningkatkan keandalan keseluruhan produk tabung pemanas, dan memberikan jaminan proses yang stabil untuk sistem anti-korosi seumur hidup peralatan pemanas industri.
