Lokakarya elektroplating, elektrolisis, dan industri elektrokimia lainnya merupakan lingkungan pengoperasian dengan arus{0}}tinggi. Tata letak kabel yang tidak masuk akal, isolasi saluran listrik yang menua, grounding peralatan yang buruk, dan kebocoran peralatan penyearah akan menghasilkan arus nyasar dalam jumlah besar di lokasi produksi. Ketika arus nyasar mengalir ke media cair dan melewati permukaan tabung pemanas baja tahan karat 316, tabung pemanas akan menjadi bagian dari loop arus. Di bawah pengaruh penyimpangan arus, pelarutan anodik lokal terjadi pada permukaan tabung, yang didefinisikan sebagai korosi arus menyimpang. Berbeda dari korosi alami di atmosfer dan korosi pitting yang disebabkan oleh garam, korosi arus menyimpang memiliki laju korosi yang sangat cepat, sering kali menyebabkan perforasi lokal dan kebocoran tabung pemanas dalam beberapa bulan. Banyak perusahaan hanya memperhatikan kinerja anti-korosi bahan tabung pemanas, mengabaikan bahaya tersembunyi berupa arus menyimpang dalam sistem kelistrikan, yang mengakibatkan seringnya kegagalan dini pada peralatan pemanas di bengkel elektrolitik dan pelapisan listrik. Oleh karena itu, perlindungan kelistrikan yang sistematis dan tindakan optimalisasi grounding diperlukan untuk menahan korosi arus liar dan menjamin keamanan penggunaan pipa pemanas dalam jangka panjang.
Mekanisme pembentukan korosi arus nyasar pada dasarnya adalah korosi anodik elektrokimia paksa. Peralatan penyearah arus searah yang digunakan pada bengkel pelapisan listrik pasti menghasilkan kebocoran arus. Jika peralatan tidak dibumikan dengan baik, arus bocor akan menyebar ke dalam larutan pelapis konduktif, elektrolit, dan air limbah. Ketika arus nyasar mengalir dari media ke permukaan tabung pemanas dan kemudian kembali ke titik grounding, posisi arus keluar dari tabung pemanas berfungsi sebagai anoda, dan substrat baja tahan karat mengalami pelarutan logam dengan cepat. Film pasif yang kaya kromium-tidak dapat menahan efek pengupasan anodik paksa dari arus nyasar, dan lubang lokal dengan cepat terbentuk dan meluas menjadi lubang tembus. Lapisan las, bagian tekuk, dan sambungan ulir dengan film pasif yang rusak adalah area yang paling rentan terhadap agregasi arus menyimpang dan korosi preferensial.
Studi ini merangkum empat skema pengendalian yang ditargetkan untuk korosi arus menyimpang, termasuk desain grounding standar, isolasi isolasi listrik, ikatan ekuipotensial, dan inspeksi kinerja listrik secara berkala.
Pertama-tama, sistem pembumian terpadu yang andal harus dibangun untuk semua peralatan pemanas. Setiap set peralatan pemanas terhubung secara independen ke jaringan grounding umum pabrik dengan konduktor tembaga resistansi rendah, sehingga menghindari mode grounding seri. Resistansi pentanahan dikontrol secara ketat di bawah 4Ω untuk memastikan bahwa arus bocor dapat dengan cepat dialihkan ke bumi alih-alih mengalir melalui permukaan tabung pemanas melalui media konduktif. Pengujian resistansi pembumian secara rutin diperlukan setiap triwulan untuk mencegah kerusakan kabel pembumian, oksidasi, dan sambungan longgar yang menyebabkan kegagalan pembumian.
Kedua, isolasi isolasi listrik diterapkan antara tabung pemanas dan braket logam, tangki peralatan, dan pipa logam. Gasket isolasi PTFE yang tahan suhu tinggi dan selongsong isolasi digunakan di semua posisi kontak pemasangan untuk memotong jalur konduktif antara tabung pemanas dan fasilitas logam lainnya. Bahkan jika ada arus menyimpang dalam medium, ia tidak dapat membentuk loop arus tertutup melalui tabung pemanas dan struktur logam eksternal, yang pada dasarnya menghalangi terjadinya korosi anodik paksa. Tindakan isolasi ini adalah metode pencegahan yang paling langsung dan efektif untuk memanaskan tabung di lingkungan elektrolitik.
Ketiga, perlakuan ikatan ekuipotensial dilakukan untuk semua fasilitas logam di area tangki yang sama. Semua tangki reaksi, penyangga tetap, peralatan pemanas, dan pipa logam dihubungkan dengan kabel tembaga untuk mempertahankan potensi yang konsisten. Ketika potensial masing-masing komponen logam sama, tidak ada beda potensial yang menyebabkan aliran arus menyimpang, sehingga tabung pemanas tidak akan menjadi anoda dari loop arus. Desain ekuipotensial dapat sangat mengurangi rentang difusi arus liar dan menghindari konsentrasi arus lokal pada permukaan tabung pemanas tunggal.
Keempat, dilakukan pemeriksaan dan pemeliharaan peralatan listrik secara berkala. Kabel daya yang menua, lapisan insulasi penyearah yang rusak, dan terminal kabel yang terkorosi diganti tepat waktu untuk mengurangi sumber kebocoran arus. Deteksi resistansi isolasi pengisi magnesium oksida internal tabung pemanas diterapkan untuk mencegah kebocoran listrik internal yang menyebabkan korosi arus liar permukaan. Media ini dimurnikan secara teratur untuk menghindari konsentrasi ion konduktif berlebihan yang mempercepat difusi arus menyimpang.
Data aplikasi komparatif lapangan menunjukkan bahwa tabung pemanas yang dilengkapi dengan isolasi insulasi dan landasan ekuipotensial dapat beroperasi secara stabil selama lebih dari 22 bulan tanpa korosi arus menyimpang di bengkel pelapisan listrik. Tabung pemanas yang tidak terlindungi sering kali mengalami kegagalan perforasi lokal dalam waktu 4 hingga 7 bulan. Kesimpulannya, pembumian-resistansi rendah yang terstandarisasi, isolasi listrik fisik, ikatan ekuipotensial, dan inspeksi listrik berkala dapat secara efektif menekan korosi arus menyimpang pada tabung pemanas baja tahan karat 316. Spesifikasi perlindungan kelistrikan ini menghilangkan risiko korosi anodik cepat yang unik pada industri elektrokimia, mengurangi kerugian penghentian produksi yang tidak direncanakan, dan memberikan jaminan pemanasan yang aman dan stabil untuk pelapisan listrik, elektrolisis, dan industri arus tinggi lainnya
sistem stria.
