Tabung pemanas baja tahan karat 316 sering mengalami pembentukan pembengkokan dingin untuk beradaptasi dengan berbagai tata letak pemasangan pada peralatan pemanas industri. Dalam proses pembengkokan, parameter proses yang tidak masuk akal akan menyebabkan retakan mikro-kecil pada permukaan busur bagian dalam dan luar dinding pipa. Cacat mikro-ini sulit dideteksi melalui inspeksi visual konvensional, namun berfungsi sebagai lokasi awal yang disukai untuk korosi lubang dan celah di lingkungan korosif yang kaya klorida-, asam, dan lembab. Setelah media korosif menembus celah-mikro, lapisan pasif di dalam retakan tidak dapat menyelesaikan perbaikannya sendiri,-yang menyebabkan korosi elektrokimia lokal yang secara bertahap meluas menjadi kesalahan kebocoran tembus. Banyak produsen hanya fokus pada akurasi dimensi setelah pembengkokan dan mengabaikan kontrol cacat mikro pada permukaan, sehingga mengakibatkan penurunan tajam masa pakai anti korosi pada tabung pemanas yang bengkok. Oleh karena itu, optimalisasi sistematis proses pembentukan tekukan sangat penting untuk menghilangkan cacat{13}}retak mikro dan mempertahankan ketahanan korosi asli pada tabung pemanas baja tahan karat 316.
Retakan mikro-yang dihasilkan selama pembengkokan terutama berasal dari tiga pengaturan proses yang tidak tepat: deformasi pembengkokan yang berlebihan, permukaan kontak cetakan yang tidak mulus, dan gaya penahan blanko yang tidak masuk akal. Jika radius tekukan terlalu kecil, busur luar tabung baja tahan karat akan mengalami tegangan tarik berlebihan, yang melebihi batas plastis material dan memicu retakan mikro-transgranular. Sementara itu, cetakan kasar dengan goresan atau gerinda las akan menekan dan menggores permukaan tabung selama pembentukan, sehingga menimbulkan retakan mikro-linier kecil di dinding luar. Selain itu, gaya penahan blanko yang tidak memadai menyebabkan selip lokal pada tabung blanko selama pembengkokan, yang mengakibatkan distribusi tegangan tidak merata dan regangan terkonsentrasi pada posisi parsial, yang selanjutnya mempercepat timbulnya retakan mikro-yang tersembunyi. Cacat mikroskopis ini sepenuhnya ditutupi oleh film pasif asli setelah terbentuk, namun akan dengan cepat berkembang menjadi saluran korosi setelah terkena kondisi kerja yang korosif.
Studi ini mengusulkan skema optimasi multi-dimensi untuk proses pembentukan lentur mulai dari pengaturan parameter lentur, perlakuan permukaan cetakan, dan teknologi pembentukan tambahan. Pertama, radius lentur aman minimum distandarisasi. Untuk tabung pemanas baja tahan karat mulus 316 konvensional, radius lentur harus tidak kurang dari tiga kali diameter luar tabung, yang secara efektif menyebarkan tegangan tarik pada permukaan busur luar dan menghindari retakan mikro-yang disebabkan oleh deformasi berlebihan. Kedua, semua cetakan lentur dipoles dan dipasivasi untuk menghilangkan gerinda dan goresan pada permukaan, dan pelumas tahan suhu tinggi-dilapisi secara merata pada permukaan kontak antara cetakan dan badan tabung untuk mengurangi kerusakan ekstrusi gesekan selama pembentukan. Ketiga, gaya penahan blanko yang konstan diterapkan untuk memastikan transmisi tegangan yang seragam pada bagian lentur dan mencegah konsentrasi tegangan lokal dan deformasi selip.
Untuk lebih menghilangkan sisa cacat mikro-permukaan setelah pembengkokan, prosedur penyelesaian permukaan pasca pembengkokan dan pasivasi aktivasi ditambahkan. Pemolesan mikro menghilangkan goresan ekstrusi kecil dan retakan mikro-laten pada area tekukan, diikuti dengan aktivasi pengawetan dan perawatan pasivasi ulang untuk membangun kembali film pasif kaya kromium-yang padat dan kontinu pada permukaan bengkok. Proses ini menutup cacat-mikro yang mungkin tidak dapat dihilangkan sepenuhnya dengan pembentukan mekanis dan mengembalikan penghalang anti-korosi lengkap pada permukaan tabung.
Hasil uji semprotan garam yang dipercepat menunjukkan bahwa tabung pemanas yang diproses dengan proses pembengkokan yang dioptimalkan tidak memiliki lubang korosi pada area pembengkokan setelah 1100 jam pengujian korosi siklik. Sebaliknya, produk yang dibengkokkan dengan radius kecil dan cetakan yang tidak dipoles akan mengalami korosi lubang lokal pada posisi pembengkokan hanya dalam waktu 550 jam. Data aplikasi lapangan menunjukkan bahwa optimalisasi proses mengurangi tingkat kegagalan korosi pada tabung pemanas bengkok sebesar 72%. Singkatnya, kontrol parameter pembengkokan yang terstandarisasi, perawatan cetakan presisi tinggi, dan pasivasi pasca pembengkokan dapat secara efektif menghindari cacat mikro retak pada tabung pemanas baja tahan karat 316, menghilangkan titik awal korosi yang tersembunyi, dan menjamin kinerja anti korosi yang stabil dalam jangka panjang pada peralatan pemanas bengkok di berbagai lingkungan industri yang keras.
