# Fermentation Heating Tube Anti-Corrosion Low-Flow & Static Standby Protection Specification ## Preface This specification is a supporting document of the complete anti-corrosion document system from Doc.33 to Doc.115. It standardizes protective operation procedures, parameter control standards, regular maintenance and risk early warning rules for heating tube loops under low-flow operation, intermittent production shutdown, long-term static standby and idle line standby conditions. It solves prominent corrosion problems such as medium stagnation, biofilm accumulation, ion concentration enrichment and localized pitting caused by insufficient fluid scouring, and fills the anti-corrosion management gap in non-continuous production states. Three operating states with differentiated protection schemes are clearly classified. The first category is low-flow continuous operation, referring to circulation flow far below the standard design rate during low-load fermentation. Slow flow leads to long medium residence time inside the tube, and corrosive substances easily deposit on the inner wall. The second category is short-term static standby, including daily shift shutdown, batch interval pause with standby time less than 24 hours. The third category is long-term idle standby, such as production line halt for maintenance, seasonal shutdown and new equipment idle storage exceeding 72 hours, which faces the highest risk of severe local corrosion. Unified protection operation standards for low-flow working conditions are formulated. When the flow rate drops below the safe threshold, the patrol frequency of heating tube inlet and outlet monitoring points is doubled, and online chloride and pH data are recorded every 30 minutes. Regular forced high-flow flushing is added every 4 hours to wash away sediment and attached microorganisms on the tube wall. The pickling cycle is shortened by half compared with normal full-flow operation, and mild neutral circulation cleaning is supplemented between pickling cycles to reduce biofilm accumulation. Complete graded static standby protection workflows are implemented. 1. Short-term standby (≤24h): After stopping circulation, drain excess redundant medium, inject sterile pure water to fill the entire heating tube loop, maintain slight micro-circulation at fixed intervals, and record standby start time to strictly control the stagnation duration not to exceed the upper limit specified in the red-line operation standard. 2. Long-term idle standby (>72 jam): Kuras seluruh media kultur dan cairan pembilas di dalam pipa, lakukan perawatan pasivasi pengawetan penuh, lalu keringkan dinding bagian dalam dengan udara panas steril, dan isi loop tertutup dengan gas pelindung inert untuk menyegel isolasi. Semua katup masuk dan keluar ditutup dan dikunci dengan pelat buta yang dipasang untuk mencegah masuknya udara, kelembapan, dan polutan eksternal ke dalam tabung. Pemeriksaan penampilan mingguan pada dinding luar pipa dan perawatan-pengeringan ulang internal secara teratur diperlukan selama penyimpanan tidak aktif. Identifikasi risiko khusus dan mekanisme peringatan dini telah ditetapkan. Sinyal peringatan utama mencakup penyimpangan pH yang tidak normal selama siaga, tren peningkatan konsentrasi klorida yang terus-menerus, kabut dan noda etsa pada dinding bagian dalam tabung setelah drainase cairan, dan residu biofilm lengket yang ditemukan selama pemeriksaan pembukaan rutin. Setelah sinyal peringatan dini muncul, pembilasan loop penuh paksa dan pembersihan intensif harus segera dilakukan, dan batas durasi siaga jalur produksi harus dikurangi sementara untuk menghindari korosi ion terkonsentrasi. Semua log parameter operasi aliran rendah, formulir pendaftaran awal/akhir siaga statis, catatan eksekusi pembilasan paksa, daftar periksa pemeliharaan jalur pipa yang menganggur, dan file pembuangan abnormal siaga menggunakan pengarsipan elektronik dan kertas ganda. Analisis tren data bulanan menghitung frekuensi kegagalan korosi pada peralatan dalam kondisi aliran statis dan rendah; jika korosi stagnasi berulang terjadi di bengkel tertentu, klausul perencanaan interval batch produksi dan operasi perlindungan siaga akan direvisi dalam tinjauan sistem triwulanan. Spesifikasi ini mencakup semua kondisi operasi produksi berkelanjutan yang tidak normal pada tabung pemanas, menghilangkan titik buta korosi yang disebabkan oleh pengurangan aliran dan stagnasi penghentian jangka panjang, dan menyempurnakan sistem perlindungan anti korosi loop penuh pada tabung pemanas fermentasi.
